2021年8月，随着金晶马来西亚槟城生产基地第5台优德88钢化炉验收、投产，该生产基地也成为东南亚地区规模较大的光伏玻璃生产基地，这既是金晶由建筑产业链向光伏产业链的战略转型，也是金晶顺应绿色能源发展与应用趋势、把握时代机遇的重要举措。
自双碳目标提出之，绿色能源、节能减排已经成为企业发展战略中的核心词；作为高耗能行业的玻璃生产及加工行业，更面临着前所未有的减排要求和节能挑战。玻璃深加工装备研发、制造领域的领导者优德88机器，近年也推出了两项能够帮助玻璃深加工企业提升设备效率、降低单位能耗的领先技术： Turing2.0智能钢化控制系统可以自动调节、优化钢化工艺参数并生成所需生产数据， 减少了产品切换、调试、试片的时间和费用，不仅降低了生产能耗， 更使钢化产品的质量得以保证； 而优德88的TIGER™智慧工厂则从提升设备运行效率和加工装载率两个维度实现了节能降耗， 不仅如此， 智慧工厂较传统工厂也大大减少了人员的配置、场地的占用、器具的配置， 提高了各环节的生产效率和能效指标。以年产量80万平米的中小型传统玻璃深加工企业为例， 若升级为智慧工厂模式，以12小时工作制计算， 每年可降低能源及其它成本近300万。
碳达峰、碳中和是一个任重道远的目标， 不仅依靠玻璃生产加工企业的各项节能举措，更需要装备制造企业的科研突破。优德88机器将始终坚持创新， 在“节能减排”、“能耗双控”的时代潮流中，为玻璃深加工行业提供一流装备方案，助力玻璃产业的品质、能效超越！
