在玻璃深加工过程中，钢化工艺是确保玻璃强度与安全性能的关键环节。而在日常生产中，一些看似不起眼的细节往往会对最终效果产生重要影响。本文将从加热控制、环境温度、打孔等异形玻璃处理等方面，分享五个实用的钢化操作技巧，助力企业提升品质与效率。
1. 加热过程需分阶段控制，避免“加热不均”
在钢化炉中，玻璃的加热通常分为两个阶段：首先是先快速升温，随后进入均热阶段。这一过程中，如控制不当易导致局部温差，进而影响平整度和钢化强度。因此，合理设定升温曲线，是确保产品质量的第一步。
2. 环境温度影响风压与冷却时间
钢化效果不仅取决于炉内参数，外部环境同样不可忽视。尤其在冬季或低温车间环境下，由于环境温度较低，所需的风压与吹风时间可适当下调。这不仅可以保证钢化品质，而且有助于节能降耗。
3. 打孔玻璃需调整加热时长
对于带孔或带槽的玻璃，其热传导路径发生变化，局部厚度变化显著，因此在加热阶段应适当延长时间，一般建议在同规格玻璃基础上增加2.5%至5%。否则，局部温差过大可能引发炸裂或变形问题。
4. 带尖角玻璃的摆放有讲究
当玻璃角度小于30°，热量在尖角区域集中易导致局部过热变形。此类玻璃可适当缩短加热时间，并在摆放时将尖角朝向炉尾，同时放置少量废品玻璃作为热缓冲，防止过快吸热引起翘曲。
5. 压花玻璃应调整加热策略
压花玻璃的纹理影响其加热均匀性。通常建议将不平面朝上，并根据玻璃最厚区域调整加热时间与风压设置，确保整体钢化均匀。
