以下内容是针对新炉投产，部分或全部更换现有炉中的辊道，甚至包括清理及维护的辊道。
所有的钢化炉的维护包括加热元件、绝缘体、旧保温层、热电偶、元件保护罩的更换。炉子内衬非常重要，特别是对于那些装有耐火纤维内衬的炉子，因为纤维内衬的灰尘会沉积在辊道表面导致玻璃下表面出现印记。
对炉壁保温材料破损部分的残余物、粉末要格外注意。替换掉破损部分。保温材料破损，外部的坚硬部分被磨损掉，露出内部柔软的部分，用吸尘器吸取疏松的灰尘，采用硅胶重新粉刷然使保温材料表面变硬。
用吸尘器彻底将炉内除尘，特别是那些灰尘和玻璃随便容易累积处。如果空气在炉内流动，灰尘就会被吹散并重新沉积在辊道和玻璃上。
彻底清理载物台处的辊道，建议每天擦拭该处的辊道。载物台辊道上的灰尘碎片可能会被带入炉内。
对玻璃边部质量应加以注意，粗糙或者不好的玻璃边部质量会导致玻璃在热处理过程中，边部玻璃碎片与玻璃脱离。这些玻璃碎片会附着在辊道表面可能会导致钢化玻璃表面出现痕迹或者玻璃碎片。
在钢化之前要清洗玻璃。玻璃在清洗要置于一个无尘环境以避免将灰尘带入炉内。应该避免玻璃在清洗又继续储存一段时间然再钢化。在玻璃的储存阶段，灰尘可能会累积然被带入炉内环境中。
遵照玻璃清洗机制造商的维护建议对玻璃清洗机认真进行保养，确保过滤器、清洁剂、毛刷、清洗水流、气刷正常。
清理吹风段的时候要注意风管。风管防止灰尘碎片等附着，这些灰尘碎片等会在吹风的时候被吹到玻璃上或者被吹回到炉内。同时确保缠绕着纺纶绳的辊道上没有玻璃粉或者玻璃碎片。在大修的时候，更换吹风段的纺纶绳将能消除一些常见的玻璃缺陷如划伤麻点等。
检查S02气路 确保清洁没有碎片的堆积，如果必要，此气路应该改换为不锈钢管路。
要小心使用SO2气体。如果钢化炉供应商推荐使用SO2气体，那么无水SO2要优于普通商用SO2，有许多因素会影响到SO2的效用和在玻璃表面的硫酸钠 (Na2SO4)保护涂层的形成。硫酸钠也可能形成亚稳的焦硫酸钠（Na2S2O7），其在400°C 以下时在玻璃表面呈液态，焦硫酸钠（Na2S2O7）是粘性的，易在辊道表面形成节瘤。炉子温度、SO2浓度和露点对硫酸钠节瘤的形成都有影响。
