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双室钢化炉生产线主要由上片台、预热炉、加热炉、钢化段、缓冷段、下片台以及控制系统等组成。低温段温度一般450-500度之间，高温段700度左右。该炉可用于加工可钢化低辐射镀膜玻璃（即可钢化离线LOW-E玻璃）和高档次普通玻璃。

辐射钢化炉是指加热玻璃的方式主要是电炉丝以辐射的方式直接加热玻璃。可加工的玻璃为：在线Low-E玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等。

钢化炉构成主要有机械和电气两部分，机械部分主要有构成设备主体的钢材、保温材料、陶瓷辊道和各种机加工零件；电气部分主要有设备传动的各种电机、高温风机、钢化风机、各种控制器、变频器、PLC、编码器和电控柜内的各种电器原件。

玻璃钢化炉的能耗是加工一定量的玻璃所消耗的能源；钢化炉的装机功率与钢化炉的能耗无关，但影响钢化炉的加工效率。

玻璃刚进钢化炉时由于和辊道接触的原因，玻璃下表面膨胀速度大于上表面， 玻璃会出现向上弯曲变形，玻璃板的四周悬空而只有中间部位接触辊道，造成接触辊道部位的玻璃升温快于悬空部位（热传导的原因），四周悬空部分要等到玻璃板完全软化才会接触辊道继续吸热，而此时玻璃板中间部位的热量已远远大于玻璃的边部，这就造成玻璃板中间部位由于温度过高而严重变形，从而形成光畸变。

玻璃的加热温度过高超过玻璃的软化点，则玻璃容易变形，严重影响钢化玻璃的表面质量。

不经过磨边或精磨边的玻璃在加热和冷却过程中，玻璃边部的缺陷由于应力过于集中或不均匀容易出现“炸炉”及风爆”的危险，会对设备造成比较大的损害。

钢化玻璃过程中，如果遇到炉门未及时打开、加热时间过长、传动停止等设备 故障时，可能会出现玻璃粘在陶瓷辊道上的现象，此现象的正确处理方法如下：

采用优德88钢化炉环境温度自补偿技术可消除外界环境温度的变化对钢化玻璃质量的影响。