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  • 如何把low-e镀膜玻璃钢化好
    Low-E玻璃钢化是镀膜玻璃中钢化难度较大的一种,主要表现在三个方面:一是膜面非常容易烧化,二是吹风时易碎;三是不易钢化。因此,在操作钢化炉时,与普通镀膜玻璃也有所区别,操作时要注意掌握以下几点
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  • 由玻璃原片缺陷造成的质量问题分析
    由玻璃原片缺陷造成的问题,常见的有:点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是玻璃原片固有的缺陷,划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。
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  • 钢化设备小风机未运行的原因分析及处理办法
    钢化玻璃是钢化设备将普通玻璃均匀加热到700度左右,再进行快速地均匀冷却而得到的。按照玻璃钢化理论,3mm、4mm、5mm的薄玻璃在钢化时风压大,需启用大风机;6mm、8mm以上的厚玻璃在钢化时风压小,小风机就可以满足玻璃的钢化需求。在钢化薄玻璃时,钢化设备小风机未运行的原因分析及处理办法如下:
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  • 钢化设备大风机未运行的原因分析及处理办法
    钢化玻璃是钢化设备将普通玻璃均匀加热到700度左右,再进行快速地均匀冷却而得到的。按照玻璃钢化理论,3mm、4mm、5mm的薄玻璃在钢化时风压大,需启用大风机;6mm、8mm以上的厚玻璃在钢化时风压小,小风机就可以满足玻璃的钢化需求。在钢化薄玻璃时,钢化设备大风机未运行的原因分析及处理办法如下:
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  • 钢化设备轴承箱漏油原因分析及处理办法
    轴承箱又称绞箱,是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件。同时,承受设备在工作时产生的轴向和径向力。钢化设备风机的旋转轴,是由轴承支撑起来旋转的,轴承则安装在轴承箱中,轴承箱中注有润滑油,在工作过程中,使用轴承得到润滑。同时,轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上,由轴承箱承载。钢化设备风机运行过程中,轴承箱漏油的原因分析与处理办法如下:
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  • 钢化炉冷却风机电机发热的故障处理
    在钢化设备运行过程中,可能会遇到大风机电机过热的问题。
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  • 钢化炉减速器漏油的原因分析
    减速器应用在钢化炉每个工作段,减速器漏油,是减速器使用中常见的故障现象。减速器一旦漏油,不仅造成经济损失,严重时还会引起减速器少油、断油,使齿轮啮合面磨损加剧,进而发生打齿或剥离,导致设备事故。因此要防止减速器漏油现象的发生。
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  • 玻璃上片时撞击钢化炉炉门的解决办法
    在玻璃钢化炉的工作过程中,原片玻璃首先按照工艺手册建议的方式摆放在上片台,按下“放片步进”按钮,玻璃将自动向前输送,玻璃送至炉前预定位置时,装在加热炉门前过渡辊道附近的光电开关动作,辊子停止转动,玻璃处于待命状态。当放片段上的原片玻璃摆放完毕,由辊道传送到加热炉内进行加热。
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  • 玻璃进钢化炉时警告超长或超短的解决办法
    在钢化炉的运行过程中,进炉玻璃长度在钢化设备的允许范围之内,但系统警告超长或超短,不能进行的正常钢化生产。这种现象可能是加热炉传动编码器的故障引起的,需要进一步检查确定。
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