在日常生产过程中，常见的玻璃钢化品质缺陷主要表现在以下几个方面：
A、表面质量缺陷：玻璃表面出现划伤、白雾、麻点和风斑；
B、光学品质缺陷：玻璃在钢化出现各种变形；
C、钢化应力缺陷：玻璃钢化的抗冲击力低；敲击实验发现玻璃的颗粒度过大或者分布不均匀；
D、玻璃破损：玻璃在钢化过程中炸裂、掉角；
E、其他问题：玻璃在钢化出现彩虹条纹；玻璃自爆；
下文将详细分析问题出现的原因，并提供优德88的解决方案：
钢化应力缺陷：
1、钢化玻璃的抗冲击强度低。
一般来讲，钢化玻璃的抗冲击能力是未钢化前的5-8倍。以5mm厚钢化玻璃为例，用227克钢球冲击钢化玻璃，球的自由下落高度达2～3米，玻璃不破碎，而同样厚度的一般玻璃在1米以下就会破碎。这是因为玻璃在钢化，其内部存在均匀分布的内应力，可有效地加强玻璃的抗冲击能力。如果玻璃钢化的抗冲击能力不能满足行业标准的要求，可能是因为：
1）加热温度设置过高，或加热时间过长，进入风栅冷却，形成了过强的内应力，即过度钢化，这种玻璃不仅抗冲击强度低，也很容易发生自爆，破碎其碎片的颗粒度很小；
2）玻璃进入风栅淬冷时，冷却强度过大，也会造成内应力过强，形成过度钢化；
解决方案：
1）降低加热温度的设定值，或者缩短加热时间（建议：比较厚的大幅面玻璃采用适度的低温、长时间加热形式）；
2）降低风栅的吹风压力，或者适当提升风栅的高度；
2、钢化玻璃在测试颗粒度时，颗粒过小、过大或大小不均匀。
根据行业标准，在50mm*50mm的检测区域内，钢化玻璃的碎片应在40—350块之间。如果过度钢化，玻璃在敲碎时的颗粒度会很小，同时会降低钢化玻璃抗冲击强度；如果钢化不充分，内应力较低，则玻璃的碎片颗粒度就会较大；如果颗粒度大小不均匀，则是玻璃没有得到均匀钢化的表现。产生这些情况的原因是：
1）颗粒度过小，也就是指检测区域内的碎片的数量过多，玻璃钢化的内应力过大，这种情况与上述钢化玻璃抗冲击强度低所产生的原因一致；
2）颗粒度过大，也就是检测区域内的碎片数量在40片以下，玻璃钢化的内应力过小，钢化不充分。其原因是加热炉温度过低，玻璃没有达到恰当的钢化温度；或者玻璃进入风栅冷却时，冷却风压过小，没有获得所需的急冷效果；
3）颗粒度大小不均匀，也是玻璃钢化不均匀的表现，可能由于玻璃在加热炉内受热不均匀，也可能是玻璃在风栅中受到的吹风压力不同。
解决方案：
1）颗粒度过小时，可按照“玻璃抗冲击强度小”的情况来处理；
2）颗粒度过大时，可适当提高加热炉内的温度，也可以适当增加风栅的吹风压力或降低风栅的高度；
3）颗粒度大小不均匀时，可以增加热平衡的压力和开动时间，均匀炉温；如果仍无法消除颗粒度不均匀现象，可以适当提升风栅，使吹风更均匀。
