在日常生产过程中，常见的玻璃钢化品质缺陷主要表现在以下几个方面：
A、表面质量缺陷：玻璃表面出现划伤、白雾、麻点和风斑；
B、光学品质缺陷：玻璃在钢化出现各种变形；
C、钢化应力缺陷：玻璃钢化的抗冲击力低；敲击实验发现玻璃的颗粒度过大或者分布不均匀；
D、玻璃破损：玻璃在钢化过程中炸裂、掉角；
E、其他问题：玻璃在钢化出现彩虹条纹；玻璃自爆；
下文将详细分析问题出现的原因，并提供优德88的解决方案：
（接上期）
Part B:钢化玻璃出现光学品质缺陷的原因及处理方法
1、整炉玻璃向上翘起：
1）玻璃淬冷时，下部风压大于上部风压，下部因冷却速度较快，收缩量相对于上表面较小，玻璃就会向上翘起；
2）玻璃出炉时上部的温度高于下部的温度，玻璃进入风冷段时，温度高的一面收缩量也就大一些，因此玻璃也会向上翘起；
解决方案：
1）适当降低下部风压，使玻璃的上、下表面的冷却速度相同；
2）适当降低加热炉上部的温度，使玻璃的上、下表面吸收的热量相当，温度一致；
3）可以看到，玻璃在加热和淬冷过程中是否保持平整是与加热温度和冷却风压密切相关的，其关系可表示为：(玻璃上、下表面风压相同)温度高=表面收缩量大；（玻璃上、下表面温度相同）风压大=表面收缩量小；因此调整风压可以补偿温度的不均匀，调整温度也可以补偿风压的不一致。通常情况下，玻璃会向表面收缩量大的一面弯曲，因此可以根据玻璃的弯曲方向来调整风压或加热炉内的温度。
2、整炉玻璃向下弯曲：
这种情况与上述向上翘起时正好相反，但问题产生的原因仍是玻璃上、下表面的温度或受到的风压不相同，因此解决方案只需采取与上述相反的方式进行即可。
3、平钢化玻璃呈现出波浪形弯曲，主要的原因有以下几个：
1）玻璃加热的时间过长，或加热时温度过高，超过玻璃软化点，当玻璃在辊道上运动时，会随辊道的弧形变化而变形；
2）玻璃在炉内往复运动时的摆动速度过低，处于可塑状态的玻璃由一辊道前进至另一辊道时产生类似于“ 下坡+爬坡“的行进路线，从而发生形变；
3） 处于可塑状态的玻璃极易发生形变，应以高速使玻璃由加热阶段进入淬冷阶段，否则玻璃就会以上述的类似爬坡的行进方式通过过渡段，从而发生形变；
4）炉内陶瓷辊道弯曲变形，或辊道之间水平度不符合要求。当处于可塑状态的玻璃在其表面快速运动时，辊道转为下弯或处于下沉状态时并不会影响玻璃的平整度，而转过半周成为向上拱起或处于升起状态时，就会顶起玻璃，从而产生波浪形弯曲。
解决方案：
1）适当缩短加热时间或降低加热温度，避免玻璃在炉内软化；
2）适当提高辊道的转动速度，使玻璃始终处于直线运动状态；
3）玻璃出炉的速度应远远高于玻璃在炉内加热的速度，一般应达到电机转速的40%，使玻璃快速进入风冷段；
4）使用优质的陶瓷辊道更换弯曲变形的辊道，以保持辊道的高同心度；调整辊道间的水平度，确定辊道全部处于同一个水平面上。
4、同一炉加热的玻璃在钢化产生或上翘、或下弯的不同方向的变形：
造成同一炉玻璃发生不同变形的原因通常来自淬冷段的风嘴，是由于风嘴没有均匀地吹风，使玻璃均匀冷却而产生各种变形。常见的风嘴问题有：
1）各个风嘴不是处于一个水平面上，造成不均匀的风冷速度；
2）有些风嘴可能被杂质堵塞，不能正常出风，或出风量减少，也会造成不均匀的吹风；
3） 如果风嘴都是正常的，那么问题可能来自于加热炉没能提供均匀的加热。
解决方案：
1）检查风嘴的高度，将其调整至同一水平面；
2）检查风嘴，清除堵塞物，并注意保持风路的清洁；
3）检查加热电流和热电偶是否正常，及时更换损坏的热电偶，以得到准确的测定温度，确保玻璃得到均匀的加热；
5、玻璃钢化出现球面变形：
玻璃发生球面变形通常是由于加热时玻璃上、下表面的温度相差太大所致。产生的原因主要有 ：
1）加热炉内上部温度与下部温度相差超过10℃，造成玻璃上、下表面吸热量有较大的差异；
2）热平衡系统使用不当，玻璃不能被均匀加热；
3）加热时间太短，没有使玻璃的上、下表面的吸热量达到平衡状态；
解决方案：
1）调整加热炉内上部与下部的设定温度，将温差控制在10℃以内；
2）增大或减小热平衡的风压，也可增加或减少开动时间，避免因热平衡的不当开启造成温度补偿不足或过度补偿；
3）适当增加加热时间。优德88机器的设备通常设定的加热时间约为每毫米厚度的玻璃35～40秒，例如：6毫米的玻璃的加热时间约为：6*40=240秒。加热时间的设定因单片玻璃尺寸大小的不同，以及炉内放片数量多少的不同都会有所改变。一般来讲，对于版面在1500mm*1500mm以上玻璃，加热时间要相对延长5-15%；当玻璃版面在1500mm*1500mm以上，且形状接近正方形时，或者玻璃厚度超过8mm时，建议采用低温长时间的加热方式，。
4） 优德88机器的钢化设备配套有特殊温控装置，使用该装置可精细调整加热炉内各部位的温度，从而有效减少球面形变的发生。
5、 玻璃在做弯钢化，高度方向发生弯曲变形，或者各部位的弧度不一致，不能形成统一的弧形。
1） 高度方向上发生弯曲变形，即玻璃的直边出现上翘或下弯的变形，主要是因为上、下风栅吹风力度不一致，不能使玻璃均匀冷却。由于弯钢化加工时，下风栅的位置是固定的，而上风栅需要根据起弧半径的变化而进行调节。当上风栅与玻璃的间距不能与下风栅与玻璃的间距保持一致时，就会造成玻璃的上、下表面冷却速度的不同，从而发生变形。
2）出现同一片玻璃的各部位的曲率半径不一致的情况，主要是设备的成弧机构没有调整好。
解决方案：
1）当玻璃直边上翘时，表明上风压不足，上风栅距离玻璃较下风栅要远一些，此时应适当降低上风栅，以提供足够的风压；当玻璃直边向下弯时，表明上风压过大，上风栅距离玻璃较下风栅要近一些，此时就适当提升上风栅，以减小上风压。
2） 检查设备起弧机构前或左右的调弧是否一致；检查起弧高度是否一致。
