在日常生产过程中，常见的玻璃钢化品质缺陷主要表现在以下几个方面：
A、表面质量缺陷：玻璃表面出现划伤、白雾、麻点和风斑；
B、光学品质缺陷：玻璃在钢化出现各种变形；
C、钢化应力缺陷：玻璃钢化的抗冲击力低；敲击实验发现玻璃的颗粒度过大或者分布不均匀；
D、玻璃破损：玻璃在钢化过程中炸裂、掉角；
E、其他问题：玻璃在钢化出现彩虹条纹；玻璃自爆；
下文将详细分析问题出现的原因，并提供优德88的解决方案：
Part A:钢化玻璃出现表面质量缺陷的原因及处理方法
1、划伤：
玻璃表面出现划伤，一般都是玻璃在进入钢化吹风阶段之前就已经受到划伤，进而影响到产品的表面质量。划伤来自几个方面：
1）玻璃原片的质量不好，本身就存在划伤；
2）玻璃在裁切、磨边及清洗时，被工作台面上的玻璃碎屑划伤；
3）工人在取放玻璃时，多片玻璃同时取放，由夹在两层玻璃中间的杂质及碎屑造成的划伤，或玻璃与玻璃之间的误划伤；
4）传送辊道上有杂质，或者辊道表面不平整、辊道运行不同步，造成玻璃在传动过程中的划伤；
5）玻璃在加热过程中，由于陶瓷辊道上存在结疖，使变为可塑状态的玻璃受到划伤；
6）玻璃与炉门相碰，产生规律性横向或纵向的划伤。
解决方案：
1）选择品质优良的玻璃原片；
2）玻璃原片应在钢化加工前进行精磨边，并在专业的清洗机上进行清洗，同时也要及时清理预处理设备上的玻璃碎屑；
3）取放玻璃时应单片拿取和放置，而不要同时取放多片玻璃；
4）钢化过程中玻璃发生破碎时，要及时清理玻璃碎屑；
5）及时清理传送辊道上的杂质，清理加热炉中陶瓷辊道上粘附的烧结物；
6）调整传送辊道及陶瓷辊道的水平度及同步度，减少玻璃在传送过程中的摩擦。
7）检查炉门是否与玻璃的上下表面相接触；检查进炉光电开关测长是否正确；检查加热炉的传动编码器是否正确。
2、麻点：
麻点与灰尘、杂质的存在密切相关，主要表现为：
1）玻璃表面有受潮的防潮粉和灰尘等杂物粘贴在玻璃表面，或是在磨边长时间存放，残留的玻璃粉干结于玻璃表面，而钢化之前没有清洗干净，加热钢化就会形成麻点；
2）加热炉内上部炉膛有保温棉脱落，其碎屑散落在玻璃表面，吹风冷却形成麻点；
3）玻璃炸炉在辊道上残留有微小玻璃渣，以及其他由玻璃带入加热炉内的杂质或保温棉脱落物，粘附在陶瓷辊道上，而辊道没有得到及时有效的清洗，破坏玻璃表面光洁度形成麻点；
4）生产过程中向加热炉内通入的SO2气体过多，使陶瓷辊道受到污染，引起麻点的出现。
解决方案：
1）玻璃在钢化前一定要清洗干净，并在送往钢化设备前再次检查是否有残留的杂质或水渍；
2）定期检查和维护加热炉内的保温棉及其他构件，避免因破损而产生碎屑污染辊道及玻璃；
3）如果辊道上的污物较多，应停产清洗辊道。
4）尽量不使用SO2气体，如果一定要用，请适量、适时使用。
3、白雾：
白雾的出现主要是由于玻璃在加热过程中受热不均，使玻璃发生变形，其承重处与辊道长时间摩擦而造成的玻璃下表面损伤，其具体情况如下：
1）白雾主要发生于玻璃下表面的正中部位，这是由于玻璃在进入加热炉初期，由于下表面直接与辊道接触而升温较快，玻璃两端会向上翘起。如果玻璃上部的吸热速度不能及时补偿与下部的差异，使玻璃恢复平整，则玻璃会长时间保持两端上翘，此时玻璃的全部重量都要由中部支撑，因而增加了玻璃与辊道之间的摩擦，产生白雾。
2）辊道摆动的速度过快。由于辊道摆动速度过快，会在单位时间内增加玻璃在炉内往返的次数，因而也增加了玻璃所受到的摩擦，产生白雾。
3）温度曲线设定有误，使炉内各加热区域的温度变化过快，无法使玻璃的上表面与下表面的吸热速度达到平衡，玻璃表面则会产生不规则的白雾。
4）加热炉内的陶瓷辊道受到污染，辊道表面变得粗糙，从而增加了玻璃与辊道间的摩擦，造成白雾。
解决方案：
1）如果白雾发生中玻璃正中间这一常规位置，可适当提高加热炉上部的温度，或降低下部温度，使玻璃在入炉能在短时间内达到上、下表面均衡受热；
2）适当降低辊道的转动速度，从而缩短玻璃在辊道上往复摆动的距离，减少摩擦；
3）如果白雾的出现为非常规位置，如“S”型或玻璃四角位置，其成因较为复杂，应联系钢化设备生产厂家的工艺人员，调整加热炉的升温曲线，使玻璃能均匀加热；
4）可适度加入SO2气体，在陶瓷辊道上面形成一层保护膜，这层保护膜可以充当润滑剂的作用，以减轻或避免玻璃下表面出现白雾。但是，SO2是一种有毒性和腐蚀性的气体， 任何情况下都不可大量使用；而且过量使用SO2气体会使钢化玻璃产品发蓝，而且使陶瓷辊道表面出现黄色污物。
4、风斑：
风斑，也称应力斑，在风冷过程中，由于玻璃表面各点冷却速度不均匀，引起玻璃内部应力分布不均匀，风斑也因此而产生。当应力分布不均匀的现象越明显，风斑也就越明显。需要说明的是，在一定光照条件下，可见的应力斑是所有钢化和热增强玻璃的一个特点，但良好设计的钢化设备可以很大程度的减少应力斑的可见性。当生产中出现较明显的风斑，通常是由于冷却吹风不够均匀。
解决方案：
1、适当提高风栅的高度，以减少风嘴吹向玻璃单点的力度；
2、适当提高传送辊道的摆动速度，使吹风更加均匀。
